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20 Jahre EMS-Dienstleistung Placetec: Moderne Elektronikfertigung trifft auf Schweizer Qualität

Von Anne Richter Anne Richter 5 min Lesedauer

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PlaceTec AG
FAULHABER SA

Seit 20 Jahren ist Placetec anerkannter Partner in der Auftragsfertigung von elektronischen Baugruppen. Der EMS-Dienstleister liefert von der SMT- Leiterplattenbestückung bis zur Gerätemontage und Endprüfung alles aus einer Hand – von der Prototypenfertigung bis hin zu Mittel- und Gross-Serien.

Eine wirtschaftliche SMD-Bestückung von Leiterplattenplatten gehört zu den Kernkompetenzen der Placetec AG.(Bild: Placetec)
Eine wirtschaftliche SMD-Bestückung von Leiterplattenplatten gehört zu den Kernkompetenzen der Placetec AG.
(Bild: Placetec)

Im Warenausgang stehen die fertigen Pakete. Lieferadresse: irgendwo in Brasilien. Denn auch wenn die meisten Kunden des Baselbieter EMS-Dienstleisters Placetec in der Schweiz angesiedelt sind – deren Kunden sind auf der ganzen Welt verteilt. So gelangt Schweizer EMS-Kompetenz in die ganze Welt. «Unsere Leiterplatten befinden sich in Geräten, die überall in der Welt eingesetzt werden: in der Industrie, in der Sicherheitstechnik, in Minen, in der Medizinaltechnik und auch in Forschung und im Labor», berichtet Rolf Weyermann, Mitgründer der Firma Placetec und ergänzt: «Seit 20 Jahren sind wir mit hoher Qualität und Zuverlässigkeit als EMS-Dienstleister auf dem Markt. Das zeigt sich in unserem modernen Maschinenpark und der guten Ausbildung unserer Mitarbeiter.»

Wirtschaftliche SMD-Bestückung mit hoher Qualität

Kernkompetenz von Placetec ist die SMT-Leiterplattenbestückung – vom Prototypen bis hin zu grösseren Serien. «Für die SMD-Bestückung garantieren wir Prozesssicherheit, Kosteneffizienz und maximale Flexibilität», berichtet R. Weyermann und ergänzt: «Wir produzieren auch kleinere Stückzahlen und Prototypen. Dabei fertigen wir direkt auf der Serienfertigungsmaschine unter realen Produktionsbedingungen.» Das bedeutet, dass es keinen Qualitätsunterschied zwischen Prototypen- und Serienfertigung gibt. Ausserdem zeigt sich potenzieller Optimierungsbedarf beim Endprodukt, um auch in der Serie wirtschaftlich produzieren zu können. «Alle gewonnenen Erkenntnisse werden analysiert und fliessen systematisch in die Produktoptimierung ein», erläutert R. Weyermann.

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Im Bereich SMD verfügt Placetec über drei Produktionslinien: zwei Highspeed-Linien für Mittel- und Grossserien sowie eine separate Linie für Prototypen und Kleinserien. «Mit diesen modernsten Bestückungsautomaten sind wir in der Lage, alle gängigen Bauelemente und auch Sonderbauformen herzustellen» verdeutlicht R. Weyermann. Je nach Komplexität der Leiterplatten können Seriengrössen von bis zu 100 000 Stück und mehr wirtschaftlich hergestellt werden.

Zum Komplettangebot bei Placetec gehört auch die THT-Bestückung: Die Verarbeitung von bedrahteten THT-Komponenten mit Wellenlötanlagen, automatisierten Selektivlötprozessen bis zur Einpressmontage. Auch Misch-Bestückungen mit SMD-Bauteilen sind möglich. Denn trotz zunehmender Miniaturisierung hat die Through-Hole-Technology (THT) weiterhin ihren Platz.

Spezialität: lange Leiterplatten und LED-Bestückung

«Wir können auch sehr lange Leiterplatten bestücken. Darin unterscheiden wir uns von vielen anderen EMS-Dienstleistern», berichtet Rolf Weyermann. Mit dem Bestückungssystem Yamaha M20 kann Placetec Leiterplatten mit einer Grösse von bis zu 1450mmx510mm verarbeiten.

Vor allem im Bereich LED-Bestückung sind Long-Board-Bestückungen für extralange Platinen verbreitet. Mit dem Siegeszug der LED über konventionelle Leuchtmittel, hat sich Placetec immer mehr auf die LED-Bestückung konzentriert. R. Weyermann erklärt: «Die LED-Bestückung stellt besonders grosse Anforderungen an die SMD-Fertigung und deren Technik und verlangt viel Know-how. Dabei können Kunden von unserer jahrelangen Erfahrung im Bereich der SMD-LED-Bestückung profitieren.»

Die Anforderungen an die schonenden SMD-Bestückungen sowie die alternierenden Platzierungen der LEDs sind Standard bei Placetec. Das Unternehmen bietet LED-Bestückung für Platinen als Leuchtstoffröhren-Ersatz, extra grosse LED-Boards, Super Size LED PCB und Long LED Boards. Alle LED-Baugruppen werden vor der Auslieferung optisch und mittels Funktionstest geprüft, auf Kundenwunsch auch mit Seriennummer und Chargenverwaltung.

Herausforderung: Miniaturisierung der Bauteile

«Eine Strategie der Placetec ist es, Trends in der Elektronikfertigung frühzeitig zu erkennen und unseren Maschinenpark entsprechend aufrüsteten. Dazu gehört der Ausbau der Produktion mit modernen Fertigungs- und Prüf-Technologien», berichtet Rolf Weyermann. Ein wichtiger Trend und eine grosse Herausforderung der heutigen Zeit ist die Miniaturisierung der Bauteile. Um den hohen Qualitätsstandards gerecht zu werden, hat Placetec schon vor einigen Jahren eine Pemtron-Inline-3D-Pasteninspektionsmaschine für 3D-Bildaufnahmen zur Überprüfung des Pastenvolumens in die Produktionslinie integriert. R. Weyermann erklärt: «Die Pasteninspektionsmaschine ist Voraussetzung, um eine gleichbleibende Qualität der immer kleiner werdenden Bauteile zu garantieren. Wir haben Produkte, die wir sonst nicht mit der benötigten Qualität produzieren könnten. Die hohe Integrationsdichte auf den Platinen der Elektronikbauteile macht das notwendig.»

Inspizieren auf höchstem Niveau – Automatische Optische Inspektion (AOI)

Ausserdem arbeitet Placetec seit kurzem mit einem echten 3D AOI-System (AOI: automated optical inspection). Vier Schrägblick-Farbkameras werden hier zur Inspektion der Baugruppen eingesetzt. Mit dem System können Offsets, Rotationen, Polaritäten, Koplanarität, Auflieger oder Schriften mittels OCR inspiziert werden. Durch das Zusammenführen von 2D- und 3D-Daten mit unterschiedlichen Beleuchtungsmöglichkeiten können die Lötstellen, Pitch-Abstände, Kurzschlüsse und hochstehende Pins sehr leicht erkannt werden. «Das Vermessen von Bauteil und Lötstelle macht eine optische Interpretation unnötig und die Anzahl der Pseudofehler ist auf ein Minimum reduziert. Anhand der dreidimensionalen Bilder können die AOI-Anwender deutlich schneller und sicherer eine Aussage treffen, ob eine Lötstelle den Anforderungen entspricht oder nicht», erklärt R. Weyermann.

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Komplettprogramm: Gerätemontage, Schutzbeschichtung und Kabelkonfektionierung

Neben der direkten Leiterplattenbestückung sieht Placetec in der Montage von Modulen und dem Gerätebau einen wesentlichen Bestandteil in seinem Angebot als EMS-Partner. Gut ausgebildete und geschulte Elektronikfacharbeiterinnen und Facharbeiter konfektionieren, montieren und verdrahten alle Komponenten zu einem fertigen Produkt. Placetec bietet als Dienstleister flexible, manuelle Montagekapazitäten und übernimmt jegliche Tätigkeiten, die zur Sicherung von Produktion und Qualität erforderlich sind.

Auch die Kabelkonfektionierung von kundenspezifischen Kabeln und Kabelbäumen gehört zum Dienstleistungsprogramm von Placetec. Die Kabel werden nach Kundenvorgaben zugeschnitten – mit der sogenannten Crimptechnik oder mit der Löttechnik.

Mit zunehmenden Anforderungen an die Robustheit der Leiterplatten, hat das Schutzbeschichten von elektronischen Baugruppen in der Elektronikfertigung eine immer grössere Bedeutung erlangt.

Ein Schutz der Bauteile vor Luftfeuchtigkeit und Kondensation oder gegen Verunreinigung durch Staub ist bei entsprechenden Anwendungen unter rauen Bedingungen eine wichtige Voraussetzung für Qualität, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit. Placetec bietet verschiedene Verfahren zur Schutzbeschichtung bestückter Leiterplatten an: Selektive Conformal Coating als Standardprozess, Beschichtung mit Silikon- oder Dickschicht-Lacken, die auch partiell aufgetragen werden können oder der Verguss der Bauteile und Leiterplatten.

Zuverlässigkeit und Qualitätsversprechen

Qualität und Zuverlässigkeit ist oberstes Gebot bei Placetec. R. Weyermann schildert: «Wir liefern nur Baugruppen, Geräte und Leiterplatten aus, welche entsprechend den Kundenvorgaben und über den gesamten Herstellungsprozess geprüft worden sind. Dazu kommen die modernsten Verfahren und Testgeräte zum Einsatz. Die Testergebnisse werden nach Kundenwunsch auch digital dokumentiert.»

Für noch mehr Zuverlässigkeit der Bauteile bietet Placetec auch Burn-In-Tests an. Mit diesen Tests kann die Belastbarkeit von elektronischen Bauteilen ermittelt werden. Die zu testenden Komponenten über einen längeren Zeitraum hin im Dauerbetrieb und unter hoher Belastung geprüft. Leiterplatten mit unerkannten Schäden werden somit frühzeitig erkannt. Die Prüfkammer bei Placetec arbeitet im Temperaturbereich von -40°C bis +180°C.

Zurück zum Warenausgang: Als Komplettdienstleister übernimmt Placetec für seine Kunden neben den beschriebenen EMS-Dienstleistungen auch den Versand. R. Weyermann erklärt: «Wir sehen uns als Systemdienstleister. Dazu gehört aus unserer Sicht auch der Versand. Auf Kundenwunsch liefern wir daher auch an die Kunden unserer Kunden, egal in welchem Land sie angesiedelt sind. Das erspart Kosten und unnötige Wege. Ausserdem sind so die Bauteile schneller beim Endkunden.»

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