Technologischer Quantensprung dhp-Lösung transformiert softwaredefinierte Automatisierung

Von Schneider Electric 4 min Lesedauer

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Die Automatisierung industrieller Prozesse steht an einem Wendepunkt. Neue Anforderungen an Flexibilität, Skalierbarkeit und Nachhaltigkeit stellen etablierte Steuerungskonzepte zunehmend infrage. Gleichzeitig entstehen innovative Lösungen, die nicht nur technische Prozesse optimieren, sondern auch einen Beitrag zur Energiewende leisten.

Solarfaltdach-System: Skalierbare Photovoltaik-Technologie für maximale Effizienz(Bild:  Schneider Electric)
Solarfaltdach-System: Skalierbare Photovoltaik-Technologie für maximale Effizienz
(Bild: Schneider Electric)

Mit der Einführung von EcoStruxure Automation Expert hat Schneider Electric eine Plattform geschaffen die Steuerungskonzepte grundlegend neu definiert. Für die Schweizer dhp Technology AG, die mit ihren beweglichen Solarfaltdächern neue Massstäbe in der nachhaltigen Energieerzeugung setzt, war diese Lösung der Schlüssel zu einem radikal effizienteren Engineering- und Betriebsansatz.

Effizienz durch softwaredefinierte Architektur

Die Integration von EcoStruxure Automation Expert in die Steuerungssysteme der Solardächer der dhp Technology AG führte zu einer signifikanten Effizienzsteigerung. Im Gegensatz zu proprietären Steuerungssystemen, die stark an spezifische Hardware gebunden sind, basiert EcoStruxure Automation Expert auf einer offenen, modularen Softwarearchitektur. Diese ermöglicht eine flexible Anpassung an neue Anforderungen – unabhängig von der eingesetzten Hardware. Einmal entwickelte Softwaremodule lassen sich universell einsetzen. Die Steuerung wird als digitales, hardwareunabhängiges Modell realisiert und kann auf Industrie-PCs, Edge-Devices oder klassischen SPS betrieben werden – vorausgesetzt, die Runtime entspricht dem Standard der UniversalAutomation.org. Diese Offenheit schafft neue Freiheiten im Engineering und bildet eine zukunftssichere Basis für skalierbare und wartungsfreundliche Automatisierungslösungen.

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Entkopplung von Hardware und Software: Flexibilität neu gedacht

Die vollständige Trennung von Steuerungslogik und physischer Hardware ist ein zentrales Prinzip von EcoStruxure Automation Expert. Diese Entkopplung eröffnet neue Möglichkeiten im Engineering und in der Wartung. Das Prinzip des sogenannten Plug-and-Produce erlaubt es, ausgefallene Controller durch beliebige kompatible Geräte zu ersetzen, ohne dass die Steuerungssoftware neu geschrieben oder angepasst werden muss. Die Steuerungslogik bleibt vollständig erhalten, während die Hardware zur austauschbaren Ressource wird. Dadurch können Ersatzgeräte flexibel aus einem kompatiblen Pool gewählt werden – unabhängig vom ursprünglichen Modell. Das reduziert nicht nur Lagerkosten und vereinfacht die Ersatzteilstrategie, sondern erhöht auch die Systemverfügbarkeit erheblich. Darüber hinaus wird auf wiederverwendbare Softwaremodule gesetzt, die als funktionale Bausteine für zentrale Steuerungsaufgaben wie Bewegungslogik, Wetterdatenintegration oder Sicherheitsfunktionen entwickelt wurden. Diese Module lassen sich projektübergreifend einsetzen und ermöglichen eine konsistente, effiziente und qualitativ hochwertige Umsetzung neuer Anlagenkonfigurationen. So wird nicht nur Entwicklungszeit eingespart, sondern auch die Skalierbarkeit und Wartungsfreundlichkeit der Automatisierungslösung deutlich verbessert. Für die dhp Technology AG bedeutet das: Die Steuerung ihrer Solarfaltdächer ist nicht mehr an bestimmte Hardware oder Standorte gebunden. Stattdessen entsteht ein flexibles, skalierbares digitales Modell – ideal für neue Projekte mit ähnlichen Anforderungen.

Single-Line Engineering und objektorientierte Modellierung

Ein weiteres Schlüsselelement von EcoStruxure Automation Expert ist das sogenannte Single-Line Engineering. Dabei handelt es sich um ein durchgängiges Engineering-Konzept, das die Kommunikation zwischen Steuerungen, Visualisierungssystemen und Feldgeräten automatisiert und vereinfacht. Die Vorteile sind vielfältig:

  • Automatische Verknüpfung von Steuerungskomponenten ohne manuelle Schnittstellenprogrammierung.
  • Objektbasierte Modellierung, die fehlerhafte Verbindungen frühzeitig erkennt und vermeidet.
  • Bidirektionale Datenflüsse, die eine Echtzeitdiagnose und Zustandsüberwachung ermöglichen – essenziell für die Steuerung beweglicher Systeme wie dem Solarfaltdach.

Diese objektorientierte Herangehensweise erlaubt es, komplexe Steuerungslogik übersichtlich zu strukturieren und wiederverwendbar zu gestalten. Für die dhp Technology AG war dies besonders wertvoll, da die Bewegungslogik der Dachsegmente unter verschiedenen Wetterbedingungen und Betriebszyklen getestet und optimiert werden musste. Die Möglichkeit zur Simulation der Steuerung vor Ort hat die Inbetriebnahmezeit drastisch reduziert und die Betriebssicherheit erhöht.

IT/OT-Konvergenz: Daten als strategischer Vorteil

EcoStruxure Automation Expert ist nicht nur eine Steuerungsplattform – sie ist ein Bindeglied zwischen operativer Technik (OT) und Informationstechnologie (IT). Die nahtlose Integration dieser beiden Welten eröffnet neue Möglichkeiten für datengetriebene Entscheidungen, vorausschauende Wartung und intelligente Systemoptimierung. Durch die native Unterstützung von Edge- und Cloud-Konnektivität können Produktionsdaten direkt an Analyseplattformen, KI-Modelle oder digitale Services weitergeleitet werden. Dies ermöglicht nicht nur eine kontinuierliche Überwachung, sondern auch eine adaptive Steuerung auf Basis aktueller Betriebs- und Umweltdaten. Die Plattform setzt auf standardisierte Schnittstellen wie OPC UA, MQTT und REST-APIs, wodurch sich bestehende IT-Infrastrukturen unkompliziert anbinden lassen. Diese Interoperabilität ist ein entscheidender Vorteil für Unternehmen, die ihre Automatisierungslösungen flexibel erweitern und in digitale Ökosysteme integrieren möchten. Im konkreten Anwendungsfall bei dhp Technology zeigt sich die Stärke dieser Konvergenz besonders deutlich: Wetterdaten, Betriebsparameter und Energieerträge der Solarfaltdächer werden in Echtzeit erfasst, analysiert und in die Steuerung zurückgespielt. Die Automatisierung reagiert dynamisch auf Umweltbedingungen – etwa durch das automatische Einfahren der Dachsegmente bei drohendem Hagel oder Schneefall. Gleichzeitig behalten die Betreiber über ein zentrales Dashboard jederzeit den Überblick über alle relevanten Systemzustände. Diese durchgängige Transparenz erhöht nicht nur die Betriebssicherheit, sondern schafft auch die Grundlage für eine nachhaltige, datenbasierte Optimierung der Anlagenperformance.

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Zukunftsfähige Automatisierung für nachhaltige Innovation

Die Zusammenarbeit zwischen dhp Technology und Schneider Electric zeigt eindrucksvoll, wie softwaredefinierte Automatisierung nicht nur technische Prozesse transformiert, sondern auch strategische Vorteile für nachhaltige Geschäftsmodelle schafft. EcoStruxure Automation Expert ermöglicht eine neue Form der Flexibilität, Skalierbarkeit und Effizienz – und liefert damit die Grundlage für eine zukunftssichere, ressourcenschonende und wirtschaftlich attraktive Automatisierung. Für Unternehmen, die ihre Innovationskraft stärken und gleichzeitig einen aktiven Beitrag zur Energiewende leisten wollen, ist dieser Ansatz ein entscheidender Schritt in Richtung Industrie der Zukunft.

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