Hydraulik Individuelle Bauteile effizient gefertigt

Zimmereibetriebe und Holzbauunternehmen haben weltweit Hochkonjunktur, denn Holz als nachhaltiger Werkstoff für die Architektur liegt voll im Trend. Mit dem Maschinencenter PowerCut MC-15 bietet die Krüsi Maschinenbau AG eine neue Durchlaufmaschine, die in einer Aufspannung Holzbauteile von allen sechs Seiten komplett bearbeitet. Das Ergebnis: bis zu 15 Prozent schnellere Bearbeitungen und niedrigere Kosten im Vergleich zu bisherigen Abbundcentern. Die Hydraulik hat das Unternehmen gemeinsam mit seinem langjährigen Partner Bosch Rexroth ausgelegt.

Für alle vom französischen Staat finanzierten öffentlichen Gebäude in Frankreich gilt seit 2022 die Vorgabe, dass sie zu 50 Prozent aus Holz bestehen müssen. Damit ist Frankreich ein Vorreiter bei der Verwendung des nachwachsenden Rohstoffs. Umso wichtiger ist es, Holzbauteile für die Architektur so wirtschaftlich wie möglich zu verarbeiten. Hier kommt die Krüsi Maschinenbau AG aus Schönengrund im Schweizer Kanton Appenzell Ausserrhoden ins Spiel. Das Unternehmen ist seit sechs Jahrzehnten ein weltweit aktiver Anbieter von hochwertigen Anlagen für die Holzbearbeitung. «Wir haben seit den 1960er-Jahren mehr als 3100 Maschinen in 38 Länder verkauft», so Urs Iseli, Geschäftsleiter der Krüsi Maschinenbau AG. «Viele davon werden durchgehend im Drei-Schicht-Betrieb genutzt und das teilweise unter extremen klimatischen Bedingungen.» Mit dem Maschinencenter PowerCut MC-15 setzt das Unternehmen jetzt einen neuen Standard für die effiziente Holzbearbeitung.

6-Seiten-Bearbeitung in einer Aufspannung

Die MC-15 sägt, fräst und bohrt als Durchlaufmaschine Holzbauteile beliebiger Länge in einer Aufspannung von allen sechs Seiten. Standardmässig sind die Be- und Entladestationen auf Bauteile bis 8000 mm Länge ausgelegt. Dies wird allerdings individuell an die Kundenanforderungen angepasst. Der Durchlass nimmt Bauteile bis zu 1300 mm Breite und bis zu 300 mm Höhe auf.

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Für die Bearbeitung kann die Anlage mit bis zu sechs frei schwenk- und drehbaren 5-Achs-Säge- und Fräsaggregaten ausgestattet werden. Die ein, zwei oder vier Spindeln der patentierten Fräsaggregate halten genügend Werkzeuge bereit, sodass während der Produktion keine Werkzeugwechsel notwendig sind. Das Maschinencenter steuert simultan in Mehrkanaltechnik die Achsen an. Während die Säge beispielsweise eine Schwalbenschwanzverbindung herstellt, bringt sich ein Fräsaggregat bereits für den nächsten Bearbeitungsschritt in Stellung. Dadurch reduziert die Maschine die Span-zu-Span-Zeiten.

Hydraulik einbaufertig geliefert

Sämtliche Aggregate sind an einem Querbalken montiert. Dieser verfügt in der Z-Achse über einen hydraulischen Gewichtsausgleich. «Damit bewegen wir nur Masse, aber kein Gewicht», hebt Urs Iseli hervor: «Ich kann die bis zu drei Tonnen Gewicht mit dem kleinen Finger bewegen.» Bei der Hydraulik arbeitet Krüsi seit Jahrzehnten mit Bosch Rexroth zusammen. «Kompaktaggregat, Speicher, den Steuerblock mit fünf verketteten Ventilen und die Hydraulikzylinder haben wir gemeinsam mit den Spezialisten von Bosch Rexroth ausgelegt und sie werden einbaufertig in die Montage geliefert», betont der Geschäftsleiter, der seit 35 Jahren im Unternehmen arbeitet.

Die Z-Achse wird über Zahnstangen und zentralgeschmierte Rollenschienenführungen von Bosch Rexroth von einem Gantry-­Antrieb mit zwei Servoantrieben positioniert. Durch den Gewichtsausgleich kann Krüsi die elektrischen Antriebe wesentlich kleiner auslegen und erreicht dennoch eine hohe Dynamik. «Unsere Kunden reduzieren mit der MC-15 ihre Bearbeitungszeiten pro Werkstück um bis zu 15 Prozent», rechnet der Geschäftsleiter vor. Den Geschwindigkeitsvorteil kombiniert die MC-15 mit einer Bearbeitungsgenauigkeit im Bereich von Zehntelmillimetern.

Automatisch individuelle Bauteile fertigen

Während NC-Maschinen in der Metallverarbeitung häufig grosse Stückzahlen identischer Bauteile fertigen, geht es bei Holzkonstruktionen um individuelle Bauteile. «Unsere Maschinen sind mit der BTL-Schnittstelle ausgerüstet», beschreibt Urs Iseli die einfache Bedienung der MC-15. Architekten erstellen in ihren Planungsdateien die Holzliste und die Geometriedaten im BTL-Format. Das CAM-System erzeugt daraus den ISO-Code für jedes Bauteil und die Bediener legen nur die Bearbeitungsstrategie fest. Noch während ein Prozess läuft, prüft die Steuerung bereits die nächste Bearbeitung auf Kollisionsfreiheit. Wenn das fertige Bauteil nach links ausgeschleust wird, lädt die Maschine auf der rechten Seite hauptzeitparallel schon das nächste Rohteil und die Bearbeitung startet ohne Unterbrechung.

Lebenserwartung 30 bis 40 Jahre

Besonderes Augenmerk legt das Appenzeller Unternehmen auf die Qualität und Langlebigkeit all ihrer Maschinen. «Deshalb legen wir Wert auf zuverlässige Technologiepartner wie Bosch Rexroth, die auch weltweit schnell Ersatzteile bereitstellen.»

Die Nachfrage nach dem neuen PowerCut MC-15 ist hoch – bei Zimmereibetrieben wie auch bei grossen Holzbauunternehmen. Immer mehr Architekten nutzen die Freiheitsgrade der Holzbauweise für teilweise spektakuläre Formensprache: Sowohl für das neue Swatch-Hauptquartier in Biel, das Centre Pompidou in Metz als auch für das mehr als 20 Jahre alte EXPO-Holzdach der Hannover Messe sind auf Krüsi-Maschinen massgefertigte Holzbauteile erstellt worden. Aber auch Nutzbauten wie die höchste Achterbahn im koreanischen Everland Theme Park mit mehreren zehntausend individuell bearbeiteten Holzbalken zeigen, wie dauerhaft und verlässlich Holz als Werkstoff für den Bau ist.

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