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Smarte Messtechnik

Zukunftssichere Prüfstrategien für die Robotik

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Datatec Schweiz AG

Elektrische Sicherheit: Prüfen unter Hochspannung

Jeder neu installierte Roboter bedeutet komplexe Elektronik für Antriebe, Steuerungen, Sensoren oder Aktoren und damit potenzielle Gefahrenquellen für Mensch und Maschine. Die normgerechte, elektrische Sicherheitsprüfung der entsprechenden Installationen, Schaltschränke, Anlagen und Geräte steht im Vordergrund. Mit modernen Prüfsystemen lassen sich Isolationswiderstand, Schutzleiterstrom, Ableitstrom usw. präzise und sicher messen und dokumentieren. Anlagen sollen optimal geerdet und Fehlerströme vermieden werden. Die heutigen Geräte- und Bedienkonzepte unterstützen eine fehlerfreie, schnelle Anwendung und erfüllen sowohl geltende Prüfvorschriften als auch zukünftige Normänderungen etwa durch aktualisierbare Firmware.

Störfreie Kommunikation: Fehlersuche in Netzwerken

Für störfreie Automatisierungsprozesse muss die Kommunikation zwischen den Steuerungen und Geräten (Sensoren, Aktoren etc.) innerhalb der Anlage gesichert sein. Dies umfasst die Prüfung der Verkabelung, Busphysik und Kommunikationsfunktionen in Industrial-Ethernet- und PROFIBUS-Netzen. Diagnosegeräte für industrielle Kommunikationsnetzwerke kommen bei der Anlageninstallation, Inbetriebnahme, Abnahme, Zertifizierung, Netzoptimierung und vorbeugenden Instandhaltung zum Einsatz. Kompakte Bauformen ermöglichen heutzutage die einfache Integration in bestehende Anlagen. Softwaregestützte Datenanalysen ermöglichen die Ermittlung der Topologie oder die Erstellung von Prüfberichten zum aktuellen Anlagenzustand.

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Prozesssignale: Realität und Testumfeld verbinden

Automatisierungsprozesse basieren auf der Ein- und Ausgabe von Prozesssignalen. Die Signale leiten sich von physikalischen Grössen ab, zum Beispiel Füllstände, Druck- oder Temperaturwerte. Diese werden von entsprechenden Sensoren erfasst und in elektrische Parameter umgewandelt. Die Prozesstechnik nutzt solche Signale unter anderem in Form von Spannungszuständen und Leistungsänderungen. Die Steuerung von Prozesseinrichtungen, beispielsweise Aktoren, erfordert in der Regel eine Kombination aus Prozessdaten/-signalen und speziellen Sicherheitsdaten. Mit moderner Messtechnik lassen sich reale Sensordaten und industrielle Kommunikationssignale für Feldbusse nachbilden, um damit elektronische Komponenten zu validieren, die System- und Taktsynchronisierung zu überprüfen oder Signalfehler zu identifizieren.

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